1. Laserové gravírování:
Při laserovém gravírování je soustředěný paprsek světla, typicky z oxidu uhličitého (CO2) nebo pulzního laseru, směrován na povrch skla. Tento vysokoenergetický paprsek lokálně odpařuje nebo taví sklo a zanechává na jeho povrchu vroubkované linie nebo vzory. Přesnost laseru umožňuje vytvářet složité návrhy s ostrými detaily.
2. Laserové leptání:
Podobně jako laserové gravírování zahrnuje laserové leptání odstranění materiálu z povrchu skla pomocí laserové energie. Leptání však obvykle vytváří na skle matný nebo matný vzhled namísto vytváření hlubokých rýh. Řízením intenzity laseru je možné dosáhnout specifických úrovní hloubky leptání.
3. Řezání laserem:
Při řezání laserem se vysoká energie laseru používá k úplnému proříznutí skla, spíše než k jeho pouhému gravírování. Tato technika umožňuje přesné řezání podél požadovaných tvarů, což umožňuje vytvářet skleněné předměty na míru nebo složité vzory s čistými okraji.
4. Laserové mikroobrábění:
Tato pokročilá technika kombinuje laserové gravírování, leptání a řezání k vytvoření vysoce přesných trojrozměrných mikrostruktur na povrchu skla. Díky jemnému ovládání a přesnosti se laserové mikroobrábění často používá při výrobě specializovaných optických komponent, mikrofluidních zařízení nebo jiných složitých skleněných struktur.
Všechny tyto metody jsou prováděny pomocí specializovaných laserů a počítačově řízených systémů, které zajišťují přesnost a přesnost. Návrh, který má být vytvořen, je obvykle generován počítačem a poté řízen sofistikovaným softwarem pro nasměrování laseru s extrémní přesností.
Pečlivým řízením výkonu laseru, trvání pulsu, ohniskové vzdálenosti a pohybu mohou lasery vytvářet složité vzory nebo řezy na skle, aniž by poškodily celkovou strukturu nebo zanechaly jakékoli viditelné stopy za zamýšlenou úpravou.